探索新能源汽车发展机遇，德润宝迎新发展
“wire China作为国际性的线材线缆展，其行业影响力非常大。借助这样一个优质平台，德润宝结识了许多行业专家和潜在客户，并且通过面对面地交流，及时掌握最新的行业趋势，对推动公司业务发展意义重大。”德润宝中国区总经理高玉华告诉记者。
受高总之邀，《汽车与配件》一行前不久实地探访了德润宝位于上海浦东的亚洲区总部，同时，这里也是其中国研发总部，一座高度自动化的工厂开足马力生产，将经过严格验证的产品输送至全国各地。
德润宝中国区总经理 高玉华在工业加工流程中，需要用到各种类型的工业介质，起到润滑、防锈、冷却、成型、清洗、热处理等作用。作为不可或缺的配套材料，工业介质的需求量与日俱增，市场规模也在不断扩大。
“德润宝的工业润滑油、特种流体等产品的配方和应用技术在业内独具特色，并且在全球处于领先位置。”高玉华介绍道，公司旗下涵盖600多种优质产品，业务遍及全球70多个国家和地区。新能源汽车、航空航天、机器人等快速发展的行业，对工业介质有着非常旺盛的需求，这也给公司带来更多的发展机遇。
之所以德润宝能够成为行业TOP的企业，可以概括为两方面：一是德润宝的产品线非常丰富，并且基本是在工业生产中的必需品；另一方面，德润宝在60多年的发展历史中，一直专注于工业介质的改良，过程中积累了大量核心的专利技术，这也让其在产品性能上始终保持竞争力。
以汽车行业而言，从产业链的上游到下游，众多不同类型的企业都和德润宝建立了紧密的合作。耳熟能详的Tier 1如博世、大陆集团、采埃孚、舍弗勒、麦格纳等等都是德润宝长期的战略合作伙伴。主机厂方面，包括奔驰、宝马、奥迪、特斯拉、比亚迪等国内外新旧势力都在工厂中广泛应用德润宝提供的产品。
在传统的汽车产业链中，德润宝深入到热处理、金属加工、金属成型、压铸锻造、清洗、防锈等环节，应用于齿轮轴承、发动机缸盖等零部件的生产流程。
新能源汽车在中国市场的渗透率已经超过30%，德润宝也很早就敏锐地捕捉到新兴的市场潜力，思考如何研发更适合新能源汽车生产的产品。
由于新能源汽车核心零部件的生产工艺与燃油车差异极大，对工业介质提出了更高的性能要求，为此，德润宝对产品线布局作出全新的调整。对于新能源和燃油车通用的零部件，公司继续对现有产品不断作出改进。而对于新能源的三电系统等全新的应用场景，德润宝致力于开发符合市场需求的产品。
本次wire China 2023，德润宝带来铜线拉丝、铝线拉丝、钢线拉丝等加工介质，这些产品不仅适用于光伏发电、芯片制造、电线电缆等行业，在新能源汽车行业也有着广阔的应用前景，例如驱动电机内的线圈、动力电池壳体的工艺加工等。
除此之外，一体化压铸也是如今汽车行业的热门趋势，一体化压铸对脱模剂的要求非常严格。满足压铸车间的生产工艺之外，还要适应后续的表面处理、粘接、焊接、电泳涂装环节。德润宝为此研发了一款无硅无蜡油性微喷脱模剂，不仅能够在新能源汽车的车身前机舱、后地板等大型一体化压铸零部件中批量应用，还能助力客户减少废水废气的排放，达到降本增效的目标。
据高玉华透露，作为一家起源于德国的家族企业，德润宝总部的高层对中国有着深厚的感情。90年代初，公司就察觉到中国经济的增长潜力，将中国视为未来的核心战略地区。
从1992年进入香港，到1995年在上海建立第一座中国工厂，再到2013年，中国区的销售额和产能已经在集团中遥遥领先。德润宝中国一步一个脚印，不断发展壮大。
随着业务规模的持续扩张，德润宝中国决定对产能进行升级。2019年，公司在天津建立了全新的工厂和研发中心。天津工厂是一座智能化的现代工厂，秉承可持续发展的理念，最大化地利用土地面积，在生产过程中实施绿色的供应链管理，在削减碳排放、减少能耗等方面作出努力。
值得一提的是，作为上海德润宝的全资子公司，天津公司在去年上海疫情封控期间，有效补充了上海工厂的产能，出色地完成了交货的任务，维系了和客户良好的合作。
谈到和客户的合作模式时，高玉华表示，因为客户的生产工艺日新月异，德润宝必须不断地对产品进行迭代，来适应工艺的提升。德润宝将600多种产品分成十余个大类，并且研发团队分工非常明确，比如金属加工、压铸脱模、技术服务等环节都成立了单独的团队。当客户提出定制化的需求时，公司可以灵活地对基础的产品进行调整和优化。
除了提供先进的产品之外，售后的服务也是非常关键的。工业产品不是快消品，售完之后就一劳永逸。德润宝提供的工业介质由于在客户的工厂中使用周期跨度非常长，需要定期地去维护和保养。因此，德润宝主动地给客户做相应的培训，告诉客户如何去监控使用过程中的各项指标。这也符合德润宝一贯秉承的理念：提前帮助客户去洞察可能出现纰漏的环节，避免造成更大的损失，为客户提供最大化的价值。
