在 IMTS 2024 展会上，ANCA 数控机床将为市场带来更多惊喜，同时也将庆祝其悠久历史上的几个重要时刻。 除了推出先进的高精度刀具磨床 MicroX ULTRA 以及下一代集成制造技术 AIMS Connect 之外，ANCA 还将庆祝其成立⁵⁰周年（1974-2024 年），并在加利福尼亚州 Temecula 开设最新的技术中心，以服务快速增长的西海岸市场。

ANCA 是数控磨床和自动化制造技术领域的全球领导者，在 IMTS 上展示了其最新的创新成果，以庆祝其成立⁵⁰周年。作为精密刀具行业的中流砥柱，ANCA 将通过新产品、尖端技术和激动人心的商业活动（包括广受欢迎的年度最佳刀具奖和年度最佳女机械师奖）展示其追求卓越的承诺。周年庆展示活动旨在满足制造商对最高质量和最低成本工具的需求，同时将操作员从重复性和无附加值的任务中解放出来，为进步和创造力留出空间。

ANCA 联合创始人帕特-博兰（Pat Boland）说："50 年来，ANCA 一直致力于改变切削工具行业的形态。为了庆祝公司成立⁵⁰周年，我们期待着在 IMTS 上与客户和合作伙伴会面。在我们的发展历程中，创新一直是我们的动力，因此新产品和新开发将成为我们庆祝活动的中心。ANCA 的未来令人振奋，我们将致力于继续发明和提供突破性技术，帮助切削刀具生产进入前所未有的领域"。

ANCA CNC 机床总经理 Edmund Boland 补充说："IMTS 是我们公司在这具有里程碑意义的一年中的重要全球活动，因此能够展示我们的最新产品和技术，以最优化的效率和成本生产高性能切削刀具，实在令人激动。在 ANCA 生产行业领先软件的传统基础上，我们最新发布的标志性 ToolRoom 软件 RN35 进一步优化了周期时间，提高了生产率 - 这是刀具生产的未来。“”

“ToolRoom和AIMS真正为高生产率的自主生产铺平了道路。我们投资 AIMS 实现互联和自动化流程，是我们致力于通过智能、面向未来的解决方案解决劳动力短缺和生产流程一致性等关键挑战的承诺。我们的 ULTRA 技术在市场上引起了轰动，现在 MicroX 和 FX7 ULTRA 可以实现微型刀具生产、修磨和小批量生产，"Edmund 说道。

50 年的创新和 “突破思维定式”

ANCA 最初是在联合创始人 Pat Boland 的家中安装了一台微型计算机和电传打字机，随后安装了数控系统，并与联合创始人 Pat McCluskey 一起设计和制造机床。多年来，ANCA 凭借首创的触发式测头、软轴和三维仿真等创新技术，为行业带来了显著的优势。

当然，软件和自动化也是 ANCA 周年创新组合的主要亮点。ANCA 最新版本的 ToolRoom 软件 RN35 具有以下优势

• 通过先进的特性和功能，平均性能提高达 20%，优化进给速度，改善循环时间和表面光洁度，同时延长砂轮寿命。
• 新开发的功能包括整合材料去除率计算，允许制造商自动设置参数以获得恒定的去除率，同时减少空程时间。
• 统计过程控制 (SPC) 软件用于统计分析和评估制件特征，简化了制造过程。
• 轮廓刨削进一步增强了 ANCA 专有软件的实心刨削功能。

专家们将向 IMTS 参观者介绍这些及其他升级功能，以及 CIM3D 仿真软件的更多令人振奋的消息。

刀具生产自动化的未来就在今天......AIMS



ANCA 自动化制造系统 (AIMS) 是一个高度集成的先进自动化系统，它将加工、计量、材料处理和数据管理整合在一个领先的生态系统中，可用于各行各业的工具生产。

ANCA 的 AIMS（ANCA 集成制造系统）是切削工具生产的智能制造解决方案，使制造商能够前所未有地实现连接、自动化和创造。该模块化系统由硬件和软件组件组成，用于自动化闭环制造。AIMS Server 控制生产流程，智能补偿模块 AutoComp 自动维护零件质量，而新的 AIMS Connect 功能则涵盖作业管理。

通过最近在德国 GrindingHub 展会上首次亮相的 AIMS Connect，参观者可以亲身体验数字化生产控制和模块化自动化的强大功能。该系统的实际应用证明，它能帮助制造商探索新机遇、新产品和新功能，同时最大限度地提高生产率和质量。

AIMS 系统越来越受欢迎，因为它能让各种规模的车间和庞大的生产部门灵活地将加工、计量和材料处理整合到一个具有全面数据采集和管理能力的统一生态系统中。

实现最高质量和最低成本工具的机床和技术

ANCA GCX 机床和齿轮刀具技术将通过交钥匙解决方案包重新定义铣刀的生产。为了应对齿轮刀具制造的复杂性，该产品包括齿轮刀具设计、制造和综合刀具测量功能，以及提供铣齿机设置参数。

IMTS 参观者将亲眼目睹这种配置如何缩短设置时间、进行模拟和监控，以及 ANCA 电机温度控制 (MTC) 和集成平衡 (iBalance) 等提高质量的功能，从而实现无与伦比的 +/-0.0015 毫米以内的长时间磨削轮廓精度。这种 “交钥匙 ”方案可帮助用户轻松进入齿轮工具领域，同时确保获得最高质量的成果。

ULTRA 技术：实现最高精度和微型刀具加工的平台


革命性的 ULTRA 技术结合了纳米控制、伺服控制算法和机械刚度升级，实现了前所未有的精度。FX7 ULTRA 和 MicroX ULTRA 体现了 ANCA 对精度的承诺，可实现小至 0.03 毫米的连续批量生产，并为刀具制造设定了新标准。

MicroX ULTRA 在 2023 年欧洲机床展（EMO 2023）上首次亮相，并在 GrindingHub 上投放市场，为微型刀具制造商提供了 ULTRA 技术和 ANCA 机器智能的所有优势，是专为该应用量身定制的设备。作为唯一具有纳米控制、优化机械布局和轴行程、集成刀具测量和渐进式自动化功能的微型刀具磨床，这款六轴磨床是批量生产小至 0.03 毫米刀具的理想解决方案。

以客户为中心的解决方案实现增强
EPX-SF 上的激光测量

新型 EPX-SF 流线精加工机床在 GrindingHub 上向市场发布。ANCA 先进的边缘准备和表面精加工解决方案可实现生产率目标，提供卓越的 IP 切削刀具性能，并在精密关键行业取得成功，其设计可随时集成到自动化刀具制造系统中。通过 11 轴自动化和智能配方微调，该机器由刀具专家设计，可优化介质利用率，同时提供精确的边缘控制。该机器能够将边缘粗糙度降低到 100 纳米以下，并通过可控的 K 因子将边缘半径细化到仅有微米，从而在创纪录的时间内实现纳米级光滑表面和微米级珩磨边缘。

EPX-SF 的脉冲旋转循环模式可有效防止表面毛刺和边缘缺陷。EPX-SF 主轴的正负角度可调，可在最佳切削路径上移动，优化潜在的切屑流，降低切削工件的表面粗糙度。在 ANCA 的自动化生态系统中，EPX-SF 可无缝集成到生产线中，在机器人辅助下全天候自动运行，进行工具装载/卸载。

CPX 毛坯准备机是将客户声音纳入产品开发的最佳范例。我们询问了世界各地的刀具制造商，并为他们提供了理想的坯料解决方案，以实现高材料去除率、应用灵活性和综合质量控制。CPX Linear 具有统计过程控制和低于 Ra 0.2的顶面光洁度等功能，制造商可以最低成本实现高生产率。在 IMTS 展会上，我们还将介绍更多的应用功能。